操作人员只需在操控室内对触摸屏及按钮做相关操作，便能对制程的各个参数，如温度、碳势、时刻进行准确操控跟着主动化技能的敏捷遍及和劳动力本钱的上升，先进的出产线在制造业一切的范畴的出产的根本工艺中展现出巨大优势。当咱们仍对传统的热处理工艺持有环境欠安的形象时，在泰隆集团减速机公司热处理车间，两条满负荷运转的新式热处理出产线推翻了记者的认知。
热处理车间是泰隆集团的耗能大户，用电量约占总用电量的20%。近两年来，公司以新厂区启用为关键，投入3000多万元对热处理出产线进行晋级改造。“公司于2022年上了真空炉和多用炉的出产线，多用炉由本来的电加热改为燃气加热，能源消耗节省了10%左右。”江苏泰隆集团减速机公司热处理车间主任程龙说。
作为我国减速机职业排头兵，泰隆集团大力开发绿色产品、运用绿色工艺、创立绿色工厂、打造绿色品牌，进步企业的智能化、高端化、绿色化水平。聚集“降本节耗”“安全绿色”“两化交融”，选用新装备、新技能、新工艺推进减速机、钢帘线机械设备、风机等产品向高端商场进军。
泰隆集团立足于高科技和绿色环保技能，经过系统运转办理、能耗定额办理、出产的根本工艺技能改善、“三废”办理设备改造、循环经济项目等作业，推进节能环保与绿色开展的良性互动，走出一条“理念、机制、办理、技能”四轮驱动的绿色开展之路。本年5月份，公司新建的储能站正式投入到正常的运用中，估计每月的储能量在3000千瓦时。再加上前两年相继投入运营的房顶分布式光伏发电项目，每年节省的电费相当可观。“一方面，极大缓解了企业本身用电压力；另一方面，减少了碳排放，助力企业饯别绿色开展理念。”江苏泰隆集团减速机公司设备科电修主管丁志明和记者说，现在，该公司光伏的容量大概有8兆瓦，每年能节省电费150万元左右，储能能节省50万元左右。
此外，泰隆集团还建立了能源办理信息化渠道，加强对大功率设备和工区的主动计量管控，对高能耗设备技改和更新换代加大投入，从源头进步设备节能功率，公司单位产量归纳能耗处于职业领先水平，并于上一年成功当选国家级绿色工厂。下一步，公司将进一步深化探究用能预算化办理，以数字化手法对企业用能状况施行全过程预算化办理，着力推进工业系统优化晋级，以开展“含绿量”进步工业“含金量”，助力企业向高端化、智能化、绿色化开展。
